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三道闸门操纵操作仿单

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  三道闸门使用操作说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。盐城泰柯液压设备公司制造

  三 道 闸 门 液 压 站 使 用 说 明 书 盐城东南腾达液压设备有限公司 一、概述: 三道锁风阀液压系统用于送料过程中锁风机构的控制。其动作灵敏、准确、工作 性能稳定、可靠. 本系统中主要元件(液压阀)均选用进口产品。 二、主要技术参数: 1、系统工作压力 2、系统额定流量 3、油箱容积 4、过滤精度 5、使用介质 6、电机功率 三、结构特点: 该系统工作时,油液经过油泵(4) 、单向阀(10) 、电磁换向阀(18) 、液控单向阀(19) 至工作油缸。油缸的反复运动主要由电磁换向阀(18) 、液控单向阀(19)来控制;工作 压力由电磁溢流阀(17)调定。系统对各锁风回路设置液压锁具有较好的保压功能,保 证锁风性能稳定。 (当电磁换向阀(20.1)在不得电的状态下工作时,阀门打开,此时料 和风同时进入第一道阀门,电磁铁 Y3 得电时,第一道阀门关闭,当电磁换向阀(12.2) 在不得电的状态下工作时,第二道阀门打开,此时料进入第二道阀门,电磁铁 Y4 得电 时,第二道阀门关闭,第三道阀门打开,料通过第三道阀门进入中速磨液压系统。电磁 铁 Y5 得电时,第三道阀门关闭。 )系统在油路中设置回油单向阀,可以保证三个油路间 工作互不干涉,保证性能可靠。油液回油箱时,回油滤油器被堵,这时滤油发讯器发出 报警,此时油液通过单向阀回油箱。油箱中的油位低于所设定的液位时,液位继电器发 出低液位报警,当油位高于所设定的液位时,液位继电器发出高液位报警。 四、操作与维护: 1、现场安装时,安装用钢管必需经酸洗除锈,冲洗循环干净后才能与液压站联接。 2、定期检查所有管接头是否渗漏,失效的密封圈及时更换. 3、 油箱加油时,必须用滤油机从空气滤清器(3)处加油。严禁将油箱敞开,防止外界 粉尘进入油箱。 4、系统开机前,必须确认电机旋向是否正确,否则易造成油泵损坏 5、箱中的油温过低时,必须开启加热器,使油温上升至 20℃,然后再启动电动机。 文件编号:JS-4.1-18-A 12MPa 46L/min 500L 20μm N46#抗磨液压油 11KW 6、定期检查控制仪表的可靠性,定期校验,适当调整或更换。 7、定期清洗滤芯,发现滤芯损坏,及时更换。 8、设备应有专人维修,停机 4 小时后再次启动应先点动试运转五分钟皆无异常现象才能 正式工作。 9、泵在工作中如有不正常噪声,应及时检查调换。 检查和修理方法 故障 范围 原 因 修 理 方 法 1.泵的吸入管线.泵轴密封垫处漏气。 产 泵 3.泵的安装螺栓松动。 生 安 全 声 2.弹簧盘弯头与空气共振。 阀 1.部件连接螺栓松动。 其 2.管支撑固定件松动。 它 3.冲击压力引起管系共鸣。 4.活塞卡住或运转不正常。 1.针阀的非正常磨损。 用油脂涂抹接头处并观察声音如何变化, 如声音变小, 上紧接头或更换密封垫即可 用油脂涂抹轴的外端, 如声音变小, 更换 密封垫即可。 上紧螺栓。 拆卸并检查, 如毛病不大, 磨光后重新装 上并观察结果。 更换针阀并清除油污更换液压油。 从管路中排出空气, 检查空气可能进入的 部位。 上紧螺栓。 检查并上紧。 检查阀的特性,管径、接头等。 噪 文件编号:JS-4.1-18-A 检查和修理方法 故障 范围 原 因 修 理 方 法 1.油箱中的油量不足。 3.空气 从吸入管进入。 泵 压 4.泵的工作状态恶化。 1.活塞卡住或运转不正常。 力 安 损 全 失 阀 其 2.针阀的的非正常磨损。 3.弹簧盘永久变形。 4.阀座损坏。 5.活塞孔堵 1.管路损坏 2.零件的密封垫损坏。 3.压力表损坏。 4.电磁阀运行故障。 检查油位并立即按需要注油, 要使管的入 口边远低于油面。 用油脂涂抹轴的外端,检查并修理。 上述各项物异常,就应检查泵。 拆卸并检查,如毛病不大,磨光后重新装 上,如损坏则更换新的。 更换针阀。 更换。 更换。 清洗。 检查并更换。 检查并更换。 检查并更换。 检查并更换线圈和阀。 它 易损件及常用备件清单: 易损件及常用备件清单: 序号 1 2 3 型号 WSSX-401 YN60-III 芯 FAX160X20 名称 电接点温度计 耐震压力表 回油滤芯 数量 1 1 1 文件编号:JS-4.1-18-A 文件编号:JS-4.1-18-A 液压系统安装说明 盐城东南腾达液压设备有限公司 安装调试说明 盐城东南腾达液压设备有限公司 第 一 页 液压设备的安装和冲洗指导 按下述开始工作: 按下述开始工作: 当液压系统运到工作地点后,应实施外观,完整性和运输中的破损情况检查。 吊装时应注意吊具、绳索点设在规定的起吊点上。 任何违反此规定的行为都有可能导致对元件,装置,管路的损害。 当液压系统运到现场后,打开包装运到液压室就位。 无论任何原因,液压系统必须存放在干燥,无尘,封闭室内。 各种封盖,堵头在连接配管前不得打开。 各种散件在安装前不得打开包装,只有这样才能防止散件不被污染和损坏,使 其最好的保护。 液压系统的安装 液压系统进入的液压室前应仔细清洗垃圾。 去除任何不属于液压系统的杂物。 液压系统由大门进入,如大门不够大,墙上应开孔,随后再砌上。 只可使用单梁吊和其它有足够能力的吊具来吊运液压装置。吊运时可使 用绳,链,带等物。 安装时,遵守所要求处置方式的安装计划。 使用合适的调整垫片来垫平液压装置,装置必须与底座完全贴和。 文件编号:JS-4.1-18-A 安装调试说明 盐城东南腾达液压设备有限公司 第 二 页 在液压装置位置调整和连接就位后,按照图纸要求开孔,并把液压装置用螺栓 和螺钉固定在水泥地面上或焊接于埋铁上。 地脚螺栓拧紧后,所有的螺栓,螺钉,管接头有可能在运输安装中松动必须重 新拧紧。 按照安装计划安装。 管路 安装从泵房至动作阀台之间的管路和通往执行机构的管路必须符合配管图和液 压原理图。 任何必要的管路变化必须有设计工程师同意或由现场经理认可。任何运至现场 的管子必须在两端口有保护帽。 无保护帽的钢管运至现场后,必须由刷子清理并立即由压缩空气清理 (在安装之前) 。 管子规格必须符合液压原理图和配管图。 如果因为任何原因,要求的管径无法实现,那就一定要用较大的来代替,而不 能使用较小的。 支持材料比如:支架,夹具,等必须进行完整性和适用性检验。任何这样的支 撑材料必须这样指明:如:柱子,钢梁等。 所有管路应无内应力,且连接完好。 柔性接头和胶管是用来吸收震动,但不能用来补偿误差。 布置所有管夹和支架来保证管子的热膨胀。 文件编号:JS-4.1-18-A 安装调试说明 盐城东南腾达液压设备有限公司 第 三 页 管夹的空间,数量和型号必须在图上标明和在材料表上说明。 不允许把任何管夹和其它物件直接焊在管子上。 管路焊接使用惰性气体保护焊,例如:TIG 方法。 当管子锯断时,要使用压缩空气去除所有锯屑。 不能弯制任何高压管,除非使用适当弯制工具,不允许使用热弯方式弯管。 重要点 在安装管路时需要最大的清洁度,因为在液压系统中任何赃物将导致主要 的麻烦。 管路的酸洗和冲洗。 有两种主要的酸洗方式: — 浸入式酸洗 — 循环式酸洗 浸入式酸洗 在管路安装之后,拆下管子,并把管子浸入酸洗槽中并保持足够时间。 当管子完全清理至近白色金属时,把管子取出放入中和槽中。 用工作介质喷或清洗管子来获得暂时的耐腐防护。 优点 管子的耐腐蚀性不用保护介质来得到。 文件编号:JS-4.1-18-A 安装调试说明 盐城东南腾达液压设备有限公司 第 四 页 劣势 当安装完成后,管路必须解体,需要使用大的浸入槽。 循环酸洗: 这个方法应由安装公司的专家来实现。 管路安装完成时,在液压系统的管路上游和执行机构的上游用胶管短接。 阀站,油箱,泵组,油缸等不能酸洗,因为内涂层和密封等会被损坏。 当管路充满后。使用恰当的泵驱动酸洗液直到,管路内部至近白色金属。 酸洗泵必须有足够排量,保证管路总是充满酸洗剂,因为酸洗气体存在于空穴 中,并快速导致腐蚀。当酸洗完成后,由泵去除酸洗液,并在最低点清除出系 统。 再立即使用中和液冲管子。 立刻充满管路。 优势: 优势: 不用对管路进行解体,再回装, 不用浸入槽 劣势: 劣势: 当酸洗时,管子没有立即被防腐保护,管子应立即充上工作介质。 酸洗后,遵照最严格的清洁度要求把管路连接上液压系统。 不要忘记在连接管到液压系统时,去除所有保护塞或盖。 酸洗和中和液 文件编号:JS-4.1-18-A 安装调试说明 盐城东南腾达液压设备有限公司 第 五 页 下列酸洗液和中和液仅供参考仅仅是做推荐。如果只有当地的介质能方便使用, 一定要遵守酸洗剂制造厂商的说明。在酸洗之前,用 P3 清洗管路或相当的碱性 清洁剂。 下列的酸洗介质是适当的: 下列的酸洗介质是适当的: 1.盐酸 10~15%浓度,50~60℃时(最好温度) 2.硫酸 15~18%浓度,45~50℃ 3.磷酸浓度大约 10%,45~50℃ 酸洗液可由下列中和: 酸洗液可由下列中和: 1.磷酸钠碱 2.氨水/亚硝酸盐溶液 3.苏打溶液 4.石灰水 散件: 散件 当管路系统安装完成后,安装上所有散件。 电气配线 所有液压站上带电气连接的装置,必要时都要联到中央端子盒。 完成安装后的检验: 完成安装后的检验: 再一次对照原理图等检查所有管路和联接,特别在于: — 管路的正确走向; — 联接的正确性; 文件编号:JS-4.1-18-A 安装调试说明 盐城东南腾达液压设备有限公司 第 六 页 — 焊接质量; — 管夹的质量和范围; — 管路联接点的可接近性; — 管路联接点的可分离性; 冲洗整个液压系统 当全部安装和检验工作完成后,所有的管路可能就会无以下的各种污染: 沙粒,锯或锯屑,焊渣等而且无酸洗残留物,冷凝或析出的水。 冲洗介质最好使用相同液压介质,可随后使用。 冲洗后介质中可能会有一些污物,必须由循环过滤装置去除。添加剂和相类似 的物质等用于改善老化,腐蚀保护等不会变化也不会失效 。 这个介质就可以再次在系统操作中再一次使用。 在冲洗前采用下列程序 在执行机构的上游短接管路; 短接控制阀站; 用 10μm 滤芯替换所有滤油器。 建立一个分系统冲洗程序,并设置适当检查点来保证冲洗程序工作。 管路中的冲洗速度 a./压力管路 P.A.B 和 X.7m/s(6~12m/s,如有可能); b./低压管路 T.S.L 和 Y.4m/s; 冲洗只能由单独泵组完成; 文件编号:JS-4.1-18-A 安装调试说明 盐城东南腾达液压设备有限公司 第 七 页 工作介质必须在泵启动之前充液,严格按照《液压设备的使用说明书》 。 在冲洗的开始阶段,应经常检查滤芯; 从系统时时取油样来测定介质清洁性; 当清洁性达到 NAS1638 -7 级每部分至少两小时后,冲洗结束后就可以停止。 当冲洗结束后,清洗滤油器,更换滤芯(用工作滤芯) 。 分离所有短接回路,考虑清洁度要求。 文件编号:JS-4.1-18-A

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